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　　舊橋加固中裂縫灌漿施工工藝及操作要求

　　1、裂縫灌漿清理裂縫

　　(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土鋼筋外露，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，並鑿毛裂縫內混凝土表面。

　　(2)對外露鋼筋進行除鏽處理，對鏽斷的原鋼筋進行焊接替換。

　　(3)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0、2MPa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。

　　(4) 向較寬裂縫(寬度)1、5cm)內灌滿小石子，要求密實。

　　(5)沿裂縫灌注縫長範圍內用丙酮進行洗刷，擦清表面。

　　2、埋設灌漿嘴

　　裂縫灌漿清縫處理後，用膠泥騎縫埋設、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

　　3、封縫

　　對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先塗一層基液，待膠泥初凝後，再抹上一層膠泥，並除氣泡抹平，待膠泥初凝後，表面用基液塗刷二層。

　　4、密封檢查(氣檢)

　　封縫材料固化後，沿縫塗刷一層肥皂水，並從灌漿嘴中通入氣壓為0、2MPa 的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

　　5、灌漿

　　(1)漿液配制：根據現場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置，並要求達到下表的性制震阻尼器能要求。

　　(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0、2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干淨。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以0、2～0、4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。

　　6、灌注操作程序

　　(1)接通管道；

　　(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐；

　　(3)打開儲氣瓶閥門，調節壓力；

　　(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門；

　　(5)待相鄰灌漿嘴冒漿後關閉此嘴的閥門，以下依次進行；

　　(5)當出漿率小於0、1L/min時，持壓5～10min後，鋼筋外露即可停止該縫的壓漿，關閉壓漿嘴閥門。 進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質量。

　　7、寬度小於0、10mm的裂縫進行封閉處理

　　對於寬度小於0、10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一並封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干淨，重新采用107膠或801建築膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。