隨著市場對彈簧的需求量越來越大,對其技術要求也越來越高,因此彈簧生產廠家應用各種強化工藝來提高彈簧的質量,改善彈簧彈減性常用的工藝措施有:應變回火處理和感應加熱處理。

  應變回火處理

  應變回火處理是指在回火鋼絲的兩端施加相當於抗拉強度30%-50%的拉應力,鋼絲在拉力作用下產生微量應變,位錯線移動,此時間隙溶質原子壓縮彈簧(C和N原子)借助於溫度向位錯線附近擴散,將移動著的錯位“釘紮”往,同時回火過程中彌散析出的碳化物提供了更多釘紮點,使位錯”紮點“得更加完全,更加充分,提高了鋼絲塑性變形抗力,改善了鋼絲的彈減性能。

  感應加熱處理

  感應加熱熟速度快,鋼絲表面氧化輕,不易產生脫碳,晶粒也得到細化,因高頻感應加熱生產的油

  淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧,在靜載荷,壓縮彈簧動載荷下的強韌性,彈減性能極好,在彈簧各項指標保持原有水平條件下,重量可減輕10%-20%

  特別是含釩和鈮的彈簧鋼,只有采用更高的奧氏體化溫度太高,鋼絲晶粒粗化,表面氧化,脫碳也急劇加重,嚴重影響疲勞壽命,壓縮彈簧感應加熱到900-1200溫度時,鋼絲也不會出現脫碳,嚴重氧化及晶粒粗化現象,所以說感應加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發揮優勢。

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